LED-ekraani paneeli parandamine ja seadme plaadi tõrkeotsing
Täisvärvilise LED-ekraani koostis koosneb kõige lihtsamast LED-seadme plaadist.Kui seadme plaadiga on probleeme, mõjutab see otseselt kogu LED-ekraani kuvaefekti, näiteks levinud värvide erinevuse ala või must ekraan ja muud nähtused!Praegu muutub väga oluliseks, kuidas tuvastada ja eristada, kas LED-ekraani plaat on hea või halb, ning see on muutunud ka paljude LED-ekraanide tootjate mureks.meetod:
Täisvärviline LED-ekraan
1. LED-seadme plaadileht
Tegelikult kasutavad paljud LED-seadmete plaatide tootjad nüüd odavat leegiaeglustavat pappi või ühepoolset puitkiudplaati LED-tulede PCB-trükkplaadina, et konkureerida madalate hindadega klientide pärast.Pole suurt vahet, kui inimesed, kes ei tea, kasutavad seda.Pärast umbes pooleaastast kasutamist on seda lihtne niiskuse, ultraviolettkiirguse kahjustuste, oksüdatsiooni jms tõttu puruneda, mis viib kergesti kogu LED-seadme plaadi vanarauamiseni.Hea LED-ekraani plaat kasutab kahepoolset täisklaaskiust PCB-plaati, kuigi hind on suhteliselt kõrge, kuid see on turvalisem.
2. IC-seadmed
Kas IC-seadmete kaubamärgid on järjepidevad.Või milline mudel ja kui palju IC-sid kasutatakse, mõjutab suuresti ka LED-mooduli plaadi kvaliteeti.Kulude kokkuhoiu eesmärgil vähendavad mõned LED-ekraanide tootjad sageli moodulplaatide tootmisel tahtlikult IC-de arvu ja kaasavad ka teisi kaubamärke.
3. LED lambi helmed ja kiibid
Palja silm ei suuda eristada lambihelmeste kvaliteeti, seda saab eristada vaid pikaajalise katsetamise teel.Üldjuhul lülitatakse mitteametlike LED-ekraanide tootjate tooted enne tehasest lahkumist sisse, et kontrollida, kas LED-ekraan töötab normaalselt, kuid sellele ei tehta pikaajalist vananemistesti.Lõppude lõpuks mõjutab pikaajaline vananemiskatse kulusid ja tööjõukulusid.Shenzheni LED-ekraani kaubamärgi tootjana on Lihelilai range tootmis- ja kvaliteedikontrolli protsess.Enne toodete tarnimist tehakse valgustuse ja vananemise test vähemalt 96 tundi, et tagada iga toote heas seisukorras klientidele tarnimine.
4. Keevitamise kvaliteet
Kontrollige, kas plaastril puuduvad komponendid või need on valesti kleebitud ja kas komponentide tihvti jämedus on lühises.Kontrollige, kas sirge pistiku jootekohad on siledad ja ümmargused, kas plaadi pind on puhas ja korras ning kas pole valejootmist või joote puudumist.Kontrollige valgust kiirgava punktmaatriksi tasasust ja tindi värvi konsistentsi.
projekt | parameeter | Märkus | |
BASIC PARAMEETER | pikslite kõrgus | 1,25 mm _ | |
piksli struktuur | 1R1G1B | ||
pikslite tihedus | 640000 /m2 | ||
Mooduli eraldusvõime | 240 (L)* 135 (K) | ||
Mooduli suurus | 300 mm * 168,75 mm | ||
Kasti suurus | 1200*675mm | ||
Kasti kaal (kg) | 19,5 kg | ||
OPTIKA PARAMEETER | Ühe punkti heledus, värvilisuse korrigeerimine | on | |
valge tasakaalu heledus | ≥600 cd/㎡ | ||
värvitemperatuur | 20 00K—9300K reguleeritav | ||
Horisontaalne vaatenurk | ≥ 160° | ||
vertikaalne vaatenurk | ≥ 1 6 0° | ||
Nähtav kaugus | ≥3 meetrit | ||
Heleduse ühtlus | ≥97% | ||
Kontrast | ≥3000:1 | ||
TÖÖTLEMINE PARAMEETER | Signaali töötlemise bitid | 16 bitti * 3 | |
halltoonid | 65536 | ||
kontrolli kaugust | Võrgukaabel: 100 meetrit, Kiudoptiline: 10 kilomeetrit | ||
sõidurežiim | Suure hallskaala konstantse vooluallika draiveri IC | ||
kaadrisagedus | ≥ 60HZ | ||
värskendamise määr | ≥ 384 0 Hz | ||
viis kontrollida | Sünkrooni | ||
Heleduse reguleerimise vahemik | 0 kuni 100 astmeteta reguleerimine | ||
Operatsioon parameeter | Pidev tööaeg | ≥72 tundi | |
Tüüpiline elu | 100 000 tundi | ||
Kaitseklass | IP20 | ||
töötemperatuuri vahemik | -20 ℃ kuni 50 ℃ | ||
Töö niiskusvahemik | 10–80% suhteline õhuniiskus mittekondenseeruv | ||
Säilitustemperatuuri vahemik | -20 ℃ kuni 60 ℃ | ||
Elektriline parameeter | Tööpinge | DC: 4,2-5V | |
Nõuded võimsusele | Vahelduvvool: 220×(1±10%)V, 50×(1±5%)Hz | ||
Maksimaalne energiatarve | 680 W / ㎡_ | ||
Keskmine energiatarve | 270 W / ㎡_ |