Kuidas parandada LED-ekraanipaneeli ja kuidas lahendada seadmeplaadi rikkeid
Täisvärvilise LED-ekraani koostis koosneb kõige põhilisemast LED-moodulplaadist. Kui moodulplaadiga on probleeme, mõjutab see otseselt kogu LED-ekraani kuvaefekti, näiteks ühist värvierinevuse ala või musta ekraani ja muid nähtusi! Praegusel ajal on väga oluline, kuidas tuvastada ja eristada, kas LED-ekraanimooduli moodulplaat on hea või halb, ning see on muutunud ka paljude LED-ekraanide tootjate mureks. Meetod:
Täisvärviline LED-ekraan
1. LED-seadme plaadileht
Tegelikult kasutavad paljud LED-ekraaniplaatide tootjad nüüd LED-valgustite trükkplaatidena odavat leegiaeglustavat pappi või ühepoolset puitkiudplaati, et madalate hindadega klientide pärast konkureerida. Kogemata inimeste puhul pole suurt vahet. Umbes poole aasta pärast on see niiskuse, ultraviolettkiirguse, oksüdeerumise jms tõttu kergesti purunev, mis viib kergesti kogu LED-ekraaniplaadi utiliseerimiseni. Hea LED-ekraaniplaat on valmistatud kahepoolsest täisklaaskiust trükkplaadist, mis on küll suhteliselt kulukas, kuid turvalisem.
2. IC-seadmed
See, kas IC-seadmete kaubamärgid on ühtsed või milline mudel ja mitu IC-d kasutatakse, mõjutab oluliselt ka LED-moodulplaadi kvaliteeti. Kulude kokkuhoiuks vähendavad mõned LED-ekraanide tootjad sageli teadlikult moodulplaatide tootmisel IC-de arvu ja lisavad ka teiste kaubamärkide IC-sid.
3. LED-lambi helmed ja kiibid
Palja silmaga ei ole võimalik lambipirnide kvaliteeti eristada, seda saab teha ainult pikaajalise testimise teel. Üldiselt lülitatakse mitteametlike LED-ekraanide tootjate tooted enne tehasest lahkumist sisse, et kontrollida, kas LED-ekraan töötab normaalselt, kuid pikaajalist vananemistesti ei tehta. Lõppude lõpuks mõjutab pikaajaline vananemistesti kulusid ja tööjõukulusid. Shenzheni LED-ekraanide kaubamärgi tootjana on Lihelilai range tootmis- ja kvaliteedikontrolli protsess. Enne toodete saatmist tehakse vähemalt 96-tunnine valgustus- ja vananemistesti, et tagada iga toote heas seisukorras tarnimine klientidele.
4. Keevituskvaliteet
Kontrollige, kas paigal puuduvad komponendid või kas need on valesti kleebitud ning kas komponentide tihvtide ebatasasustel esineb lühist. Kontrollige, kas sirge pistiku jootekohad on siledad ja ümarad, kas plaadi pind on puhas ja korras ning kas seal pole valesid jooteid või puuduvaid jooteid. Kontrollige valgust kiirgava punktmaatriksi tasasust ja tindi värvi ühtlust.
| projekt | parameeter | Märkus | |
| PÕHILINE PARAMEETR | piksli samm | 1,25 mm _ | |
| piksli struktuur | 1R1G1B | ||
| pikslitihedus | 640000 /m² 2 | ||
| Mooduli eraldusvõime | 240 (L) * 135 (K) | ||
| Mooduli suurus | 300 mm * 168,75 mm | ||
| Karbi suurus | 1200 * 675 mm | ||
| Karbi kaal (kg) | 19,5 kg | ||
| OPTIKA PARAMEETR | Ühe punkti heledus, värvsuse korrektsioon | omama | |
| valge tasakaalu heledus | ≥600 cd/㎡ | ||
| värvitemperatuur | 20 00K–9300K reguleeritav | ||
| Horisontaalne vaatenurk | ≥ 160° | ||
| vertikaalne vaatenurk | ≥ 1 6 0° | ||
| Nähtav kaugus | ≥3 meetrit | ||
| Heleduse ühtlus | ≥97% | ||
| Kontrast | ≥3000:1 | ||
| TÖÖTLEMINE PARAMEETR | Signaalitöötlusbitid | 16 bitti*3 | |
| halltoonid | 65536 | ||
| kontrollkaugus | Võrgukaabel: 100 meetrit, optiline kiud: 10 kilomeetrit | ||
| sõidurežiim | Kõrge hallskaala konstantse vooluallika draiveri IC | ||
| kaadrisagedus | ≥ 60 Hz | ||
| värskendussagedus | ≥ 384 0 Hz | ||
| viis kontrollida | Sünkroniseeri | ||
| Heleduse reguleerimise vahemik | 0 kuni 100 astmeline reguleerimine | ||
| Operatsioon parameeter | Pidev tööaeg | ≥72 tundi | |
| Tüüpiline elu | 100 000 tundi | ||
| Kaitseklass | IP20 | ||
| töötemperatuuri vahemik | -20 ℃ kuni 50 ℃ | ||
| Tööniiskuse vahemik | 10–80% suhteline õhuniiskus, kondenseerumiseta | ||
| Säilitustemperatuuri vahemik | -20 ℃ kuni 60 ℃ | ||
| Elektriline parameeter | Tööpinge | Alalisvool: 4,2–5 V | |
| Võimsusnõuded | Vahelduvvool: 220×(1±10%)V, 50×(1±5%)Hz | ||
| Maksimaalne energiatarve | 680W / m² _ | ||
| Keskmine energiatarve | 270W / m² _ | ||